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機器造型
機器造型流程及注意事項
一、造型前的準備
1，檢查所需的模板等工藝裝備，其中如有損壞、變形、松動等現象，后再用。
2，檢查模板或模板框上的定位銷和砂箱上的定位套孔的尺寸精度，超過允許的磨損量時應 換。
3，檢查砂箱有下列情況者不能使用。
① 定位銷或定位套孔磨損超過 偏差；
② 箱把有裂紋；
③ 砂箱粘大量干砂或鐵液渣等；
④ 檢查背砂、面砂應符合工藝要求。
4，檢查所用的下芯定位夾具、樣板等，應符合工藝要求。
5，檢查冷鐵、芯撐、墊片質量，不許有油、水、銹存在。
6，準備所需脫模劑和其他輔助材料及工具。
二、造型
1，填砂前，模板應清理干凈。
2，需涂脫模劑時要涂均勻，不允許有堆積現象。
3，采用面砂時，面砂應均勻地覆蓋在模樣及澆注系統(tǒng)上，緊實后的厚度為15~45mm。
4，放背砂要適量，邊震實邊刮平，四角處應有足夠的砂和均勻的緊實度。
5，根據鑄件的特點，規(guī)定出上下砂型的硬度，注明硬度計型號。
6，造型工和班長填寫機器造型紀錄。
三、修型
1，檢查砂型硬度是否達到要求，發(fā)現局部松軟或破損處，應用同類砂修補實。
2，當砂型總體達不到硬度需求，或扒砂嚴重失去修理基準面的應報廢。
3，修型后，砂型應保持原來的幾何形狀，尺寸與模樣相同。
4，為提高砂型強度，在不要的部位允許插釘子加固。
5，砂型需上涂料時，應做到均勻無堆積現象。
6，修飾澆道，凡需露出的通氣孔應露出。
7，對于重要件，應有打印標志，表明澆注要求。
8，需要烘干的砂型，規(guī)定出烘干工藝。
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